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    【汇总】彩钢压瓦机线控技术 我国彩钢压瓦机和技术水平

    发布时间 : 2017-07-12

    来源:http://www.btjbywj.com/news/198.html

    我公司是国内提供双层840-828型彩钢琉璃瓦设备、等产品和服务的知名公司,之前也为大家介绍过一些彩钢双层压瓦机相关的内容,今天就再来学习下"彩钢压瓦机线控技术 我国彩钢压瓦机和技术水平"

    【汇总】彩钢压瓦机线控技术 我国彩钢压瓦机和技术水平

      驱动电机技术在彩钢压瓦机中的应用相当广泛,为了能够提升其整体应用性能,不仅需要完善彩钢压瓦机设计体系,同时还要结合实际情况采用多种方式对控制系统进行整体性地完善。改善机组,做好相应的控制系统仿真工作,从而提升其彩钢压瓦机的应用效率。

      1、模拟线性仿真

      在彩钢压瓦机中控制系统被广泛使用,会出现较多的创新控制力法,以便满足系统设计在离线仿真的控制和算法方面的需求。一般情况下,离线仿真控制系统,首先要做到的就是提取出受控对象的数学模型,然后根据不同的模型将控制器设计出来。在仿真的框图中使用受控的数学模型,根据数学模型得出仿真结果。通常很难得到现实的数学模型,如果在很多的假设和简化情况下进行设计的控制器,符合实际的受控对象需求,则能够得到令人满意的控制效果。近年来,在线仿真系统被不断应用于复杂系统的设计工作中,这个过程被称为半实物仿真。

      2、实物仿真模拟

      为了能够更好地全面发挥驱动电机控制技术,可以根据实物仿真的情况对其进行全面性模拟,最终通过记录设备、开关能源设备、D/A接口、UD接口、控制原平机、仿真计算机、半控计算机等部件构成半实物仿真平台。半控计算机拥有精准的快速计算功能,能够作为控制计算机的快速监型机。对于被控对象的采集需要运用数学仿真系统,为了能够实现计算机的控制功能,可以利用仿真计算机的D/A,A/D等输入输出口连接控制系统,使得外界设备能够与数字控制器进行信息交换。通过记录仪能够记录输入和输出信息,可以分别从转接口进行工作。由于对半实物的仿真模拟工作是对实际过程的仿真,所以还被称为实时仿真。这种方法在降低设计难度的同时,还能大大地缩减设计周期技术,彩钢压瓦机线控技术大幅度提高算法的精度。

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      我国冷弯型钢生产发展的初期(50年代末),冶金行业内只有4套机组,80年代初约有10套机组,且多是一些中小型机组。如今国内已拥有各类大中小型冷弯型钢及宽幅波纹板成型机组,基本规格配套,还有一些带有多种辅助工序(如冲孔压息冲切等工序)复合功能的彩钢压瓦机机组,总数达300套以上,彩钢压瓦机的综合年生产能力超过了300万t。

      随着产品需求范围的扩大,彩钢压瓦机为适应多品种及复杂断面产品的加工要求,在设备配套中机架数量的设置、成型机架的结构型式、辅助设备配套、产品切断方式以及产品切断长度精度的控制等方面,都有了很大的改进和提高。如:生产不锈钢及彩板门窗料的彩钢压瓦机,水平辊机架的数量已达32架;不少彩钢压瓦机开始采用带有插入式立辊的四辊式成型机架,改善了成型时的变形条件,提高了产品质量;产品切断除了采用通常的飞锯外,也逐步采用飞剪切断,使型材切口无毛刺、变形小,保证了产品端面的质量;不少机组的切断设备采用了数控装置,使产品切断长度偏差达到±3mm。近年来,一些企业从国外引进了多种规格型式的20余套彩钢压瓦机,其数量约占国内现有机组总数的8%,其设备生产能力约占国内现有能力的20%。大多数的引进设备,均能满足国内的不同需要,填补了一些行业所需产品生产的空白,其技术代表了当时国际上较为先进的水平。如:武钢汉口轧钢厂引进的1100/12.7彩钢压瓦机,不仅具有较高的生产效率,而且也是目前国内冷弯型钢产品规格最大的机组,增加了大型异型冷弯型钢(如冷弯钢板桩)产品的生产能力;宝钢冷轧厂引进的冷弯波纹板型钢机组,产品规格范围最大(胚料展开宽度900~1550mm、厚度0.3~3mm),成型速度最高(约91.4m/min),机组设备配套最为完善(包括预热装置随动飞剪、自动堆垛装置等);陕西方菱冷弯型钢股份有限公司引进的具有多工序的复合功能彩钢压瓦机,带有计算机控制彩钢压瓦机的我国彩钢压瓦机和技术水平精密送料装置、冲孔切槽装置,成品切断用高速冲剪(最高55次/min),切断长度精度可达±0.762mm,机组可以直接生产出构件产品。这些设备的引进,不仅增加了冷弯型钢的生产能力,也对我国冷弯型钢生产技术的不断提高起到了促进作用。

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